江门钣金加工有哪些减速钣金加工件毛刺的方法?

2020-09-22 174

  1.倒角

  为了去掉切削零件时发生的毛刺、锐边,使操作安全,维护安装面便于安装,常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45°,也可制成30°或60°,倒角宽度C数值可根据轴径或孔径查有关标确认。

  GB/T16675.2—1996中指出,在不致引起误解时,零件图中的倒角可以省掉不画,其尺度也可简化标示.

  2.圆角

  为防止在零件的台肩等转折处由于应力集中而发生裂纹,常加工出圆角,圆角半径r数值可根据轴径或孔径查表确认。

  (一)退刀槽和越程槽

  为了在切削零件时容易退出刀具,确保加工质量及易于安装时与相关零件靠紧,常在零件加工外表的台肩处预先加工出退刀槽或越程槽。常见的有螺纹退刀槽、插齿空刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。

  一般的退刀槽(或越程槽),其尺度可按“槽宽x直径”或“槽宽X槽深”的形式标示(GB/T16675.2—1996),

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  (二)钻孔处结构

  用钻头钻孔时,被加工零件的结构规划应考虑到加工便利,以确保钻孔的方位准确和防止钻头折断;一起还要确保钻削工具能有便利的工作条件。为此,钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面,如果钻孔处外表是斜面或曲面,应预先设置与钻孔方向垂直的平面凸台或凹坑,并且设置的方位应防止钻头单边受力发生偏斜或折断

  (三)凸台或凹坑

  为了确保安装时零件间触摸良好,削减零件上机械加工的面积,降低加工费用,规划铸件结构时常设置凸台或凹坑(或凹槽、凹腔)。凹槽或凹腔不需加工,只加工其相邻的外表。内凸台加工不便利,应尽量规划成外凸台(或凹坑)。对归于不接连的同一外表的凸台应一起加工,其尺度只注一次。支招如何削减零件毛刺。

  文章源自:江门钣金加工 http://www.jmjinhong.com/


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